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氣體滅火系統管道,強度試驗、氣密性試驗!

作者:氣體滅火 時間:2022-04-21 10:45:51 來源:http://www.xinfei-hp.com/
摘要:氣體滅火系統管道,強度試驗、氣密性試驗!氣體滅火系統的滅火劑輸送管道,安裝完畢后應進行管道強度試驗和管道氣密性試驗,強度試驗主要檢驗管道強度和嚴密性,氣密性試驗主要檢驗管道是否有泄漏。強度試驗和氣密性試驗,是驗證施工質量的有效手段,也是系統安全運行的必要保障措施!《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB5026

氣體滅火系統管道,強度試驗、氣密性試驗!

氣體滅火系統的滅火劑輸送管道,安裝完畢后應進行管道強度試驗和管道氣密性試驗,強度試驗主要檢驗管道強度和嚴密性,氣密性試驗主要檢驗管道是否有泄漏。

七氟丙烷滅火系統

強度試驗和氣密性試驗,是驗證施工質量的有效手段,也是系統安全運行的必要保障措施!


氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-2007(本文簡稱GB50263)規定了氣體滅火系統的強度試驗和氣密性試驗要求,本規范實施于2007年,2010年前后的產品標準,調整了各系統的最大工作壓力,導致爭議和應用誤區!


本文詳述七氟丙烷、IG541、高壓二氧化碳等滅火系統管網強度試驗壓力的爭議緣由,提示處置方案,同時,為IG01、IG55、IG100等系統的試驗壓力提出參考建議。


詳述如下:


第一章 強度試驗、氣密性試驗-概述


氣體滅火系統的滅火劑輸送管道,安裝完畢后應進行管道強度試驗和管道氣密性試驗,強度試驗主要檢驗管道強度和嚴密性,氣密性試驗主要檢驗管道是否有泄漏。


一、管道強度試驗和氣密性試驗的必要性:


氣體滅火系統噴放時,管網承受較高氣壓,其滅火劑輸送管道安裝完畢后,應進行強度試驗和氣密性試驗,并確保合格。強度試驗和氣密性試驗,是驗證施工質量的有效手段,也是系統安全運行的必要保障措施!


當管道采用水壓強度試驗時,水壓強度試驗合格后應進行氣密性試驗。


當管道采用氣壓強度試驗時,經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道,可不進行氣密性試驗。


二、管道強度試驗:


1、管道強度試驗的概念,主要試驗方式。


強度試驗,即《工業金屬管道工程施工規范》GB50235所述的壓力試驗,是以液體或氣體為介質,對管道逐步進行加壓,達到規定的壓力,以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。


氣體滅火系統的管道強度試驗,可采用水壓強度試驗或氣壓強度試驗,水壓強度試驗以水為試驗介質,氣壓強度試驗以氣體(空氣或氮氣)為試驗介質。


2、氣體滅火系統管道強度試驗,通常采用氣壓強度試驗。


從安全角度,應優先采用水壓強度試驗,但氣體滅火系統通常設置于禁忌水漬危害的特殊場所,當不適宜水壓強度試驗或水壓強度試驗條件不具備時,可采用氣壓強度試驗替代水壓強度試驗。


目前的氣體滅火系統管道強度試驗,通常采用氣壓強度試驗,本文主要講解氣壓強度試驗。


3、氣壓強度試驗的具體要求:


依GB50263第E.1.4規定,氣壓強度試驗應遵守下列規定:


(1)試驗前,必須用加壓介質進行預試驗,預試驗壓力宜為0.2MPa。


(2)試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形,無泄漏為合格。


三、管道氣密性試驗:


氣密性試驗,也稱為氣壓嚴密性試驗,即《工業金屬管道工程施工規范》GB50235所述的泄漏性試驗,是以氣體為介質,在設計壓力下,采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統中泄漏點的試驗。


1、當管道采用水壓強度試驗時,水壓強度試驗合格后還應進行氣密性試驗,GB50263第E.1.7、E.1.8等條款明確了氣密性試驗的具體要求。


2、當管道采用氣壓強度試驗時,經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。


四、氣壓強度試驗和氣密性試驗必須采取有效的安全措施,加壓介質可采用空氣或氮氣。氣動管道試驗時應采取防止誤噴射的措施。


五、目前氣體滅火系統普遍采用氣壓強度試驗,通常無需單獨進行氣密性試驗,因此,本文不對氣密性試驗作過多分解。


第二章 怎樣確定七氟丙烷滅火系統的氣壓強度試驗壓力


一、氣壓強度試驗壓力的確定原則。


1、七氟丙烷滅火系統的滅火劑輸送管道,氣壓強度試驗壓力為1.15倍最大工作壓力。


本規定引自GB50263第E.1.3條,由GB50263第5.5.4條可知,其確定依據為《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97第7.5.4條,本規范已被《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235-2010替代,相應條文為第8.6.5條。


2、七氟丙烷滅火系統的最大工作壓力,通常為滅火劑瓶組在最高工作溫度(50℃)下的滅火劑貯存壓力,主要與常溫(20℃)貯存壓力和滅火劑充裝密度相關。


最大工作壓力為系統最高工作溫度下的滅火劑貯存壓力,七氟丙烷滅火系統的工作溫度范圍為0℃~+50℃,其最大工作壓力為50℃時的滅火劑貯存壓力。


3、實際應用中,應依據氣壓強度試驗的壓力確定原則和現行產品標準,合理確定氣壓強度的試驗壓力。


GB50263實施于2007年,當時七氟丙烷產品標準適應《氣體滅火系統及部件性能要求和試驗方法》GA400-2002(簡稱GA400),2011年,GA400被《氣體滅火系統及部件》GB25972-2010(簡稱GB25972)替代,GB25972調整了滅火劑最大充裝密度等相關參數,最大工作壓力也相應調整。


二、最大工作壓力的困惑及根源。


七氟丙烷滅火系統的氣壓強度試驗壓力為1.15倍最大工作壓力,也就是說,其最大工作壓力決定了氣壓強度試驗壓力,在實際應用中,怎樣確定最大工作壓力,存在諸多困惑。


1、主要困惑:


GB50263第E.1.9條的表E列示了七氟丙烷滅火系統的最大工作壓力,與現行的產品標準存在一定矛盾,也不方便與實際產品對應,比如,表E沒有列入最大充裝密度950kg/m3系統的最大工作壓力,5.6MPa系統的最大充裝密度和最大工作壓力與現行標準存在一定差異,等等。


    (1)2007年實施的GB50263,表E列示了系統儲存壓力和最大工作壓力:

image.png

 (2)2011年實施的GB25972,第5.1.1.2條明確了七氟丙烷滅火系統的充裝密度、充裝壓力和最大工作壓力,與GB50263表E存在一定差距:

image.png

2、困惑根源:


GB50263實施于2007年,當時七氟丙烷產品標準適應GA400,表E的部分參數即引自GA400要求。


2011年,GA400被GB25972替代,GB25972降低了4.2MPa焊接結構貯存容器系統的最大充裝密度(調整為950kg/m3)和最大工作壓力(調整為5.3MPa),明確了5.6MPa系統的最大充裝密度(1080kg/m3)和最大工作壓力(調整為8.0MPa),這是產生差異的主要原因。


三、怎樣確定最大工作壓力和氣壓強度試驗壓力:


2011年以后生產的七氟丙烷滅火系統,均按GB25972執行,因此,有必要依GB25972規定對系統最大工作壓力進行調整,并以此確定氣壓強度試驗壓力(氣壓強度試驗壓力為1.15倍最大工作壓力),整理列示如下:

image.png

注1:當采用焊接結構貯存容器時,4.2MPa貯存壓力系統的最大充裝率為950kg/m3,這是目前最為常用的系統。


注2:當采用無縫結構貯存容器時,4.2MPa貯存壓力系統的最大充裝率為1120kg/m3,極少廠家采用。


注3:本文所述的七氟丙烷滅火系統,均為內貯壓式七氟丙烷滅火系統(有管網),對于外貯壓式七氟丙烷滅火系統,可參《外儲壓七氟丙烷滅火系統技術規程 》CECS386-2014執行。


綜上表(表1)可知,焊接結構貯存容器的4.2MPa貯壓系統(最大充裝率為950kg/m3)的氣壓強度試驗壓力為6.10MPa,這是目前最常用的系統;5.6MPa貯壓系統(最大充裝率為1080kg/m3)的氣壓強度試驗壓力為9.20MPa,也是較為最常用的系統。


需要注意的是,雖然最大工作壓力與滅火劑實際充裝密度相關,但在確定氣壓強度試驗壓力時,通常依系統的滅火劑最大充裝密度確定。


第三章 怎樣確定IG541、IG01、IG55、IG100等氣體滅火系統的氣壓強度試驗壓力

惰性氣體滅火系統設置有減壓裝置,GB50263所述的滅火劑輸送管道的氣壓強度試驗壓力,是指減壓裝置以后部分管道的氣壓強度試驗壓力。


GB50263第E.1.3條規定,IG541混合氣體滅火系統的氣壓強度試驗壓力取10.5MPa。


依GB25972可知,IG541、IG01、IG55、IG100等均屬于惰性氣體滅火系統,這幾大系統的貯存壓力和最大工作壓力相同,因此,IG01、IG55、IG100等應可參照IG541的標準處置。(供參考)


第四章 怎樣確定二氧化碳氣體滅火系統的氣壓強度試驗壓力


一、二氧化碳滅火系統的氣壓強度試驗壓力取值,依水壓強度試驗壓力確定。


1、GB50263第E.1.1條規定,二氧化碳滅火系統的水壓強度試驗壓力應按下列規定取值:


對高壓二氧化碳滅火系統,應取15.0MPa;對低壓二氧化碳滅火系統,應取4.0MPa。


2、GB50263第E.1.3條規定,二氧化碳滅火系統的氣壓強度試驗壓力取值,取80 %水壓強度試驗壓力,依此,二氧化碳滅火系統的氣壓強度試驗壓力值如下:


高壓二氧化碳滅火系統的氣壓強度試驗壓力值,應取12.0MPa。


低壓二氧化碳滅火系統的氣壓強度試驗壓力值,應取3.2MPa。


二、爭議觀點:


有觀點認為:《二氧化碳滅火系統及部件通用技術條件》GB16669-2010已將高壓二氧化碳滅火系統的最大工作壓力調整為12.4MPa,依GB50263第5.5.4條和《二氧化碳滅火系統設計規范 》規定,高壓二氧化碳滅火系統的水壓強度試驗壓力值應取12.4MPa,相應的氣壓強度試驗壓力值應取9.92MPa。


本觀點緣由如下:


1、依GB50263第5.5.4條可知,二氧化碳滅火系統的水壓強度試驗壓力依《二氧化碳滅火系統設計規范(1999年版)》GB50193-93第5.3.1條確定:高壓系統管道及其附件應能承受最高環境溫度下二氧化碳的儲存壓力。


2、當時的高壓二氧化碳滅火系統,適應《二氧化碳滅火系統及部件通用技術條件》(GB 16669-1996),該標準規定,貯存二氧化碳滅火劑的容器工作壓力不應小于15MPa。這是GB50263確定二氧化碳滅火系統的水壓強度試驗壓力為15MPa依據。


3、然而,在2010版的《二氧化碳滅火系統及部件通用技術條件》(GB16669-2010)中,最高環境溫度下二氧化碳的儲存壓力調整為12.4MPa。2011年以后的高壓二氧化碳滅火系統勻依此標準生產,因此,有觀點認為:高壓二氧化碳滅火系統的水壓強度試驗壓力值應取12.4MPa,相應的氣壓強度試驗壓力值應取9.92MPa。


由上可知,本觀點符合規范要求和實際應用,但由于GB50263已明確列示試驗壓力要求,執行前,應獲得相關許可。




補充說明:


1、本文所述的七氟丙烷滅火系統,均為內貯壓式七氟丙烷滅火系統(有管網),對于外貯壓式七氟丙烷滅火系統,可參《外儲壓七氟丙烷滅火系統技術規程 》CECS386-2014執行。


2、有關內貯壓、外貯壓系統的區別,參專題:


氣體滅火系統的加壓貯存方式-自壓式、內貯壓式、外貯壓式!


外貯壓七氟丙烷滅火系統-結構原理及發展趨勢!


3、為方便閱讀,本文采用了以下規范簡稱:


《氣體滅火系統施工及驗收規范》(GB50263-2007),本文簡稱GB50263


《氣體滅火系統及部件性能要求和試驗方法》(GA400-2002),本文簡稱GA400


《氣體滅火系統及部件》(GB25972-2010),本文簡稱GB25972



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