(一)二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)儲瓶裝置間

儲瓶間檢查要求：

1.儲存裝置間門外側(cè)中央貼有“氣體滅火儲瓶間”的標牌;

2.管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的儲存裝置宜設在專用儲瓶間內(nèi)，其位置應符合設計文件，若設計無要求，則儲瓶間宜靠近防護區(qū);

3.儲存裝置間內(nèi)設應急照明，其照度應達到正常工作照度。
 

(二)高壓儲存裝置

1.直觀檢查要求

(1)儲存容器無明顯碰撞變形和機械性損傷缺陷，儲存容器表面應涂紅色，防腐層完好、均勻，手動操作裝置有鉛封;

(2)儲存裝置間的環(huán)境溫度為-10～50℃;高壓二氧化碳儲存裝置的環(huán)境溫度為0～49℃。

2.安裝檢查要求

(1)儲存容器的規(guī)格和數(shù)量應符合設計文件要求，且同一系統(tǒng)的儲存容器的規(guī)格、尺寸要一致，其高度差不超過20mm;

(2)儲存容器表面應標明編號，容器的正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱，字跡明顯清晰。儲存裝置上應設耐久的固定銘牌，標明設備型號、儲瓶規(guī)格、出廠日期;每個儲存容器上應貼有瓶簽，并標有滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等;

(3)儲存容器必須固定在支架上，支架與建筑構件固定，要牢固可靠，并做防腐處理;操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m，且不小于儲存容器外徑的1.5倍;

(4)容器閥上的壓力表無明顯機械損傷，在同一系統(tǒng)中的安裝方向要一致，其正面朝向操作面。同一系統(tǒng)中容器閥上的壓力表的安裝高度差不宜超10mm，相差較大時，允許使用墊片調(diào)整;二氧化碳滅火系統(tǒng)要設檢漏裝置;

(5)滅火劑儲存容器的充裝量和儲存壓力符合設計文件，且不超過設計充裝量1.5%;鹵代烷滅火劑儲存容器內(nèi)的實際壓力不低于相應溫度下的儲存壓力，且不超過該儲存壓力的5%;儲存容器中充裝的二氧化碳質(zhì)量損失不大于10%;

(6)容器閥和集流管之間采用撓性連接;

(7)滅火劑總量、每個防護分區(qū)的滅火劑量應符合設計文件。組合分配的二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)保護5個及以上的防護區(qū)或保護對象時，或在48h內(nèi)不能恢復時，二氧化碳要有備用量，其它滅火系統(tǒng)的儲存裝置72h內(nèi)不能重新充裝恢復工作的，按系統(tǒng)原儲存量的100%設置備用量，各防護區(qū)的滅火劑儲量要符合設計文件。

3.功能檢查要求

儲存容器中充裝的二氧化碳質(zhì)量損失大于10%時，二氧化碳滅火系統(tǒng)的檢漏裝置應正確報警。

(三)低壓儲存裝置

1.直觀檢查要求

與高壓儲存裝置直觀檢查要求相同。

2.安裝檢查要求

(1)與高壓儲存裝置直觀檢查要求相同;

(2)低壓系統(tǒng)制冷裝置的供電要采用消防電源;

(3)儲存裝置要遠離熱源，其位置要便于再充裝，其環(huán)境溫度宜為-23~49℃。

3.功能檢查要求

(1)制冷裝置采用自動控制，且設手動操作裝置;

(2)低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)儲存裝置的報警功能正常，高壓報警壓力設定值應為2.2MPa，低壓報警壓力設定值為1.8MPa。

(四)閥驅(qū)動裝置

1.直觀檢查要求

(1)氣動驅(qū)動裝置無明顯變形，表面防腐層完好，手動按鈕上有完整鉛封;

(2)氣動管道平整光滑，彎曲部分規(guī)則平整。

2.安裝檢查要求

(1)除必要外露部分外，拉索采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護;轉(zhuǎn)彎處采用專用導向滑輪;拉索末端拉手設在專用的保護盒內(nèi);拉索套管和保護盒要固定牢靠;

(2)以重力式機械驅(qū)動的裝置安裝時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應保證驅(qū)動所需距離，且不小于25mm;

(3)電磁驅(qū)動裝置驅(qū)動器的電氣連接線應沿支、框架或墻面固定。

(4)驅(qū)動氣體的種類和充裝壓力符合設計文件要求;驅(qū)動氣瓶上有標明驅(qū)動介質(zhì)名稱、儲存壓力、充裝時間及對應防護區(qū)或保護對象的名稱或編號的永久性標志，且便于觀察;

驅(qū)動氣瓶的瓶頭閥上應設有帶安全銷(加有鉛封)的緊急手動啟動裝置;

驅(qū)動氣瓶的支架、框架或箱體應固定牢靠，并做防腐處理，多個驅(qū)動裝置集中安裝時其高度相差不宜超過10mm;壓力表的正面朝向操作面，多個驅(qū)動裝置集中安裝時其壓力表高度相差不宜超過10mm;

(5)氣動管道應用護口式或卡套式連接，連接應緊密;豎直管道應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定;水平管道應采用管卡固定;管卡的間距不宜大于600mm;轉(zhuǎn)彎處應增設1個管卡;

(6)取驅(qū)動氣體的儲存壓力，以0.5MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。

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