1、充裝分類

　　充裝過程應分為首次充裝和再次充裝。首次充裝過程要求包括氣瓶檢查要求、禁止充裝要求、容器閥及安全膜片檢查要求、氣瓶、容器閥及相關配件組裝要求、除水及氣密性要求、充裝方法（或工藝）要求、充裝結(jié)果檢驗要求等。再次充裝過程除包括首次充裝過程要求外，還包括氣瓶拆卸要求及滅火劑處置要求。

2、氣瓶充裝檢查內(nèi)容及要求

氣體滅火產(chǎn)品氣瓶的檢查內(nèi)容及要求應符合下列規(guī)定：

　a) 應對氣瓶逐只進行檢查。檢查人員應符合XF 1203-2014中4.2的要求；

　　4.2 氣體滅火劑充裝人員除應符合GB 27550相應要求外，還應具備以下能力：

　　a)從事氣體滅火劑充裝的人員應了解所充裝氣體滅火劑的性能；

　　b)從事氣體滅火劑充裝后檢驗的人員應具有所充裝氣體滅火劑質(zhì)量檢驗能力；

　　c)從事氣體滅火劑瓶組檢驗的人員應具有氣瓶質(zhì)量檢驗的能力；并應掌握所充裝瓶組及容器閥結(jié)構(gòu)、相關設計參數(shù)及工作原理。

　b) 國產(chǎn)氣瓶應由符合TSG 23規(guī)定的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)；

　c) 進口氣瓶應具備國家特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)批準文件，并經(jīng)安全性能檢驗合格，具有檢驗合格標志；

　d) 氣瓶的瓶口螺紋應完整、無損壞且應符合GB 13004-2016中7.1、GB 13075-2016中6.1的要求；瓶體外觀應符合GB 13004-2016中5.1、GB 13075-2016中5.1的要求；

　e) 氣瓶應在規(guī)定的檢驗有效期限內(nèi)，氣瓶使用的容器閥、安全閥、壓力顯示（傳感）器以及相關附件應符合GB 25972-2010中5.1.3、5.1.4的規(guī)定，并具有檢驗合格報告；

　　5.1.3 外觀

　　5.1.3.1系統(tǒng)各構(gòu)成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，部件外表面應進行防腐處理，防腐涂層、鍍層應完整、均勻。

　　5.1.3.2在滅火劑貯存容器上應標注滅火劑的名稱，字跡應明顯、清晰。在驅(qū)動氣體貯存容器上應標注充裝氣體的名稱。

　　5.1.3.3系統(tǒng)每個手動操作部位均應以文字、圖形符號標明操作方法。

　　5.1.3.4系統(tǒng)銘牌應牢固地設置在系統(tǒng)明顯部位，注明：系統(tǒng)名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準代號、滅火劑充裝總質(zhì)量、工作溫度范圍、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。

　　5.1.3.5系統(tǒng)警示標志應牢固地設置在系統(tǒng)明顯部位，對于惰性氣體滅火系統(tǒng)警示標志的內(nèi)容為“本系統(tǒng)動作時噴嘴會噴放出高壓氣體”；對于七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)警示標志的內(nèi)容為“本系統(tǒng)滅火時會分解產(chǎn)生一定量的氟化氫氣體”，警示標志的內(nèi)容應在一般光線條件下距標志3m處清晰可讀。

　　5.1.4 系統(tǒng)準工作狀態(tài)

　　系統(tǒng)各操作部件的工作位置、控制盤的控制、監(jiān)視功能均應處于正常準工作狀態(tài)；各瓶組的檢漏裝置應處于正常工作狀態(tài)，瓶組內(nèi)介質(zhì)的充裝質(zhì)量（充裝壓力）應與瓶組上的標稱值一致。

　f) 待充裝的滅火劑應與氣瓶永久性標記中充裝滅火劑的名稱一致；

　g) 氣瓶的公稱工作壓力應不小于充裝滅火劑的最大工作壓力；

　h) 氣瓶的顏色應符合GB 25972-2010中5.4.5的要求或相關規(guī)定；

　　5.4.5 顏色和標志

　　容器的顏色應為紅色。

　　容器鋼印標記和銘牌應分別符合GB 5099、GB 5100的規(guī)定。

　i) 已使用并重新充裝的氣瓶不屬于首次充裝范圍。

3、禁止充裝要求

有下列情況之一的，不應進行滅火劑充裝：

　a) 未按規(guī)定周期進行定期檢驗或檢驗不合格的氣瓶；

　b) 原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清、無法辨認的；

　c) 報廢氣瓶；

　d) 改裝氣瓶；

　e) 瓶組內(nèi)發(fā)現(xiàn)不明氣體氣瓶。

4、容器閥及安全膜片檢查內(nèi)容及要求

容器閥及安全膜片的檢查內(nèi)容及要求應符合下列規(guī)定：

　a) 容器閥及安全膜片的生產(chǎn)廠家應具有特種設備生產(chǎn)許可證資質(zhì)；

　b) 容器閥及安全膜片可見部分應無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷等缺陷；

　c) 容器閥的進出口連接螺紋應完整，不應有超過2牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3；

　d) 容器閥上安裝的壓力表與被測介質(zhì)直接接觸的部件應采用耐被測介質(zhì)腐蝕的材料制造；測量范圍壓力表測量上限應是貯存壓力的1.5～2.0倍；壓力表標度盤上的零位、貯存壓力、工作壓力上、下限和測量上限的位置應有刻度和數(shù)字表示；標度盤應標明制造廠名或商標、計量單位(MPa)、適用介質(zhì)、計量標志。使用數(shù)字型壓力傳感裝置的，參照上述規(guī)定執(zhí)行；

　e) 容器閥應符合GB 25972-2010中5.5.1～5.5.5的規(guī)定。應保證滅火劑充裝時不產(chǎn)生誤動作，所有零部件均不得噴出閥門之外或進入管道中，充裝后容器閥應保證密封性能、安全性能，如氣密性要求、耐壓強度要求等。

5、氣瓶、容器閥及相關配件的組裝要求

氣瓶、容器閥及相關配件的組裝要求應符合下列規(guī)定：

　a) 氣瓶、容器閥及相關配件應符合4.2.2.2及4.2.2.4的要求：

　b) 應按設備制造設定的閥體組裝扭力矩、采用自動裝配方式將容器閥安裝在氣瓶上；

　c) 采用密封膠進行密封的，不應影響容器閥拆卸，且對螺紋不應造成傷害。

6、除水及氣密性要求

　　組裝后的氣瓶，應通過惰性氣體置換、抽真空或熱空氣烘干等方式進行除水，氣瓶內(nèi)的水分含量應符合表1規(guī)定。并應按GB/T 12137-2015中6.3的規(guī)定進行氣密性檢查，氣密性檢查結(jié)果應符合GB 25972-2010中5.2.4的規(guī)定。

表1 氣瓶水分含量規(guī)定

7、充裝方法

　　氣體滅火產(chǎn)品滅火劑充裝方法及要求應符合本文件規(guī)范性附錄A的規(guī)定。滅火劑充裝應做好記錄，并填寫《滅火劑充裝記錄表》，《滅火劑充裝記錄表》格式見規(guī)范性附錄B。

8、氣瓶拆卸

　　對于再次充裝滅火劑的氣瓶，充裝前應排放剩余藥劑，確保瓶內(nèi)無壓力無藥劑殘留，再將容器閥從

　　氣瓶上拆下，拆卸時應采用自動拆卸設備并按閥門設定的扭力矩要求進行。

9、滅火劑處置

　　對于核驗后檢測結(jié)果符合核驗標準的滅火劑可繼續(xù)使用，對于純度和含水率不達標或其他不適合

　　繼續(xù)使用的滅火劑，其處置應符合IS0 14520-1:2024中9.2.1.4的規(guī)定。

10、充裝結(jié)果的檢驗認定

充裝結(jié)果應按下列規(guī)定進行檢驗認定：

　a) 使用電子秤或其他精密測量工具對滅火劑充裝量進行稱重，并核對設計要求；

　b) 對氣瓶充裝壓力按充裝溫度—壓力數(shù)據(jù)表（或等同采用的相關曲線）進行確認（高壓二氧化碳產(chǎn)品除外,按稱重法測量）。應符合本文件規(guī)范性附錄C的規(guī)定；

　c) 對氣瓶進行氣密性檢測，確保無泄漏；

　d) 檢查氣瓶上的標簽，確保其內(nèi)容包括滅火劑名稱、充裝日期、充裝量、壓力、生產(chǎn)廠家等信息，并且標簽清晰、牢固；

　e) 檢查瓶組的外觀質(zhì)量，確保無明顯損傷、腐蝕或其他影響使用的缺陷；

　f) 應保存完整的充裝操作記錄，包括充裝日期、操作人員、充裝量、壓力、溫度、濕度、抽真空及除水效果等信息。

依據(jù)：T/CPQS XF010-2024《氣體滅火產(chǎn)品滅火劑充裝及產(chǎn)品核驗技術(shù)要求》

? ? ? ? 江蘇智淼氣體滅火有限公司是一家氣體滅火系統(tǒng)整合，氣體滅火設計，組裝，調(diào)試等專業(yè)的氣體滅火系統(tǒng)集成商，我們的產(chǎn)品分“有管網(wǎng)七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)”、“無管網(wǎng)七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)”我們與數(shù)多家氣體控制主機商深度合作，有利達氣體控制系統(tǒng)，海灣氣體控制盤，北大青鳥，泰和安等氣體滅火控制系統(tǒng)品牌，智淼君安自主氣體滅火控制柜，本公司專業(yè)從事七氟丙烷、氣溶膠、超細干粉、IG541氣體、 二氧化碳、泡沫等滅火系統(tǒng)的銷售、安裝及售后服務為一體的高科技民營企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚，擁有一支專業(yè)的工程設計和安裝技術(shù)服務隊伍，并建立了完善的質(zhì)量保障和售后服務管理體系，江蘇氣體滅火管網(wǎng)：http://www.xinfei-hp.com/；氣體滅火服務熱線：4006-598-119